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    避免精密鋼管內出現疤痕的現象怎么做

    避免精密鋼管內出現疤痕的現象怎么做

    發布日期:2019-07-05 作者: 點擊:

    精細鋼管在生產中如果掌握不好,管內就可能呈現疤痕的現象,怎么有用防止這種現象的發作呢?

    依據鋼管內外表面積確認除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

    吹掃時間應依據管材直接、長度進行調理,以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

    怎樣做能夠防止精細鋼管內呈現疤痕的現象

    芯棒光滑效果不好或芯棒光滑劑溫度過低,會產生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采納一次水冷卻的方法。除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在精細鋼管內腔中充沛焚燒。嚴格控制芯棒的溫度,確保噴涂光滑劑前芯棒外表溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以確保預穿前其外表的光滑劑枯燥并細密,操作工應經常查看芯棒光滑狀況。

    噴嘴高度應依據精細鋼管直徑進行調理,以確保對中杰出。每個班次要整理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為確保除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合,既確保吹掃有力,焚燒充沛,又不能有未徹底焚燒的除氧化物劑被氣流從精細鋼管內吹走。

    精密磷化鋼管

    本文網址:http://www.e7eq.com/news/464.html

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