精密冷拔無縫鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工辦法出產管材的整套配備組合，是對熱軋管材或焊接收進行深度加工的機組。依據金屬的加工功能、管材尺寸、質量要求以及出資和效益來挑選不同的加工辦法及相應的輔佐工序。冷軋冷拔管的基本工序有：管料供給，所用管料為熱軋制品管或半制品管、擠壓管以及焊接收;管料準備，包含檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;冷加工(冷軋或冷拔);(4)制品精整包含制品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

冷加工管機組出產特色是管料從投入到加工成制品通常要經過屢次冷變形并發生加工硬化，因此整個出產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特色，因此工序多，出產周期長、金屬耗費較大，出產功率較低，一般出產規模均不大。

在機組中同時配備冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的長處，特別是對出產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。

精密冷拔無縫鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工辦法出產管材的整套配備組合，是對熱軋管材或焊接收進行深度加工的機組。