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    精密磷化鋼管的磷化分類

    精密磷化鋼管的磷化分類

    發布日期:2019-01-30 作者: 點擊:

    精密磷化鋼管的磷化分類  

    1、精密磷化鋼管


    工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液),在外表沉積構成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程,稱之為磷化。

    2、磷化原理 鋼鐵件浸入磷化液(由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液,PH值為1-3,溶液相對密度為1.05-1.10)中,磷化膜的生成反響如下:


    吸熱


    3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4


    鋼鐵工件是鋼鐵合金,在磷酸作用下,Fe和FeC3構成很多原電池,在陽極區,鐵開端熔解為Fe2+,一起放出電子。


    Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑

    Fe =Fe2+ +2e-


    在鋼鐵工件外表附近的溶液中Fe2+不斷添加,當Fe2+與HPO42-,PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時,發生沉積,在工件外表構成磷化膜:


    Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4


    Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑


    3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4


    Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑


    陰極區放出很多的氫:


    2H+ +2e- =H2↑


    O2 + 2H20 =4e- + 4OH-


    總反響式:


    吸熱


    3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4


    吸熱 Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑


    放熱

    精密磷化鋼管

    二、磷化分類


    1、按磷化處理溫度分類


    (1)高溫型


    80—90℃處理時刻為10-20分鐘,構成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)


    長處:膜抗蝕力強,結合力好。


    缺陷:加溫時刻長,溶液揮發量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不安穩,結晶粗細不均勻,已較少應用。


    (2)中溫型


    50 -75℃,處理時刻5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)


    長處:游離酸度安穩,易把握,磷化時刻短,生產效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應用較多。


    (3)低溫型


    30-50℃ 節省能源,使用方便。


    (4)常溫型


    10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進劑),時刻10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。


    長處:不需加熱,藥品耗費少,溶液安穩。


    缺陷:處理時刻長,溶液制造較繁。


    2、按磷化液成分分類


    (1)鋅系磷化(2)鋅鈣系磷化(3)鐵系磷化(4)錳系磷化(5)復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。


    3、按磷化處理辦法分類


    (1)化學磷化


    將工件浸入磷化液中,依托化學反響來完成磷化,目前應用廣泛。


    (2)電化學磷化


    在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負極進行磷化。


    4、按磷化膜質量分類


    (1)重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。(2)次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。(3)輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。(4)次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。


    本文網址:http://www.e7eq.com/news/450.html

    關鍵詞:無縫鋼管,精密鋼管,磷化鋼管

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